颜料分散剂对涂料通明的影响
对涂料行业有所了解的人都知道,在各种涂料助剂中:润湿剂、分散剂都是表面活性剂,因此有时人们难以说清二者的区别,再由于现在有些助剂兼具润湿和分散的功能,有些产品命名为润湿分散剂,这就使人们更难区分它们了。所以就润湿剂和分散剂自身而言,二者还是有区别的。不过我们平时润湿和分散的话还是可以叫润湿分散剂的。
水性润湿剂通常是指液体在固体表面上的铺展。这在涂料生产中,涉及到的是颜填料粒子表面的空气被水取代,使颜填料粒子迅速进入水相中,这是个短暂的过程。分散是指颜料粒子相互游离的机械过程。这在涂料生产中,是指进入水相体系后的颜填料粒子在水相中稳定地以小颗粒形式存在,均匀分布,而不再重新聚集,这是个较长时间的过程。两者配合使用,能起到协同作用,使颜填料粒子以更细腻的形式稳定地分散于涂料中。这在生产过程中可以提高研磨分散的效率,缩短研磨时间,并且提高了颜填料粒子的着色程度、遮盖力,对涂料的透明度、粘度、流动性、机械强度、稳定性等都有直接的影响。
如何选择分散剂才能使得砂磨机正常研磨
由于如何选择适宜分散剂会直接影响到砂磨机超细研磨效果,因此,一直备受大家关注。比如常态中遇到的砂磨机研磨过程中的团聚现象,T-F06分散剂价格,这时候就需要用到添加剂来解决,那么分散剂就是一种不错的解决方案。
在砂磨机中,物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小,比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中,T-F06分散剂批发,颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此,可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后,伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变,就会出现一个“粉碎、团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时,便达到了粉碎过程中的动态平衡,则颗粒尺寸达到极限值。此时,进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎,只能用于维持粉碎平衡,并有可能造成更多小颗粒团聚体,于是,所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。在使用研磨分散设备砂磨机的同时,需要借助化学助剂中的分散剂来解决此问题。
从某种程度上说,T-F06分散剂,分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
区别表面活性剂和分散剂
表面活性剂是一种能大大降低溶剂(一般指水)的表面张力或液-液界面表面张力,改变体系的表面状态,从而长生润湿和反润湿、乳化和破乳、分散和凝聚、起泡和消泡以及增溶某一系列作用的化学药品。表面活性剂所起的这种特殊作用,称为表面活性。
分散剂是促使物料颗粒均匀分散于介质中,T-F06分散剂售价,形成稳定悬浮体的药剂。分散剂一般分为无机分散剂和有机分散剂两大类。常用的无机分散剂有硅酸盐类(例如水玻璃)和碱金属磷酸盐类(例如三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠等)。有机分散剂包括三己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯等。
也可以说分散剂是一种能提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时,加入分散剂,有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下,可分散成很小的液珠,停搅拌后,在界面张力的作用下很快分层,而加入分散剂后搅拌,则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。
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